hymfwq努力实现冲压、注塑、组装产业进入工业3.0时代,依托先进的生产设备(进口注塑机、高速冲床、自动压针机、自动筛选机),推进冲压、注塑、组装的自动化生产,让制造更加节能、环保、高质、高效!
制造中心
hymfwq注塑:低能耗 高产出
设计理念:热流道——双模双拼
模具精度:已经达到0.001mm
中国速度:8.5 S/模
自动化体系:
中央自动供料+自动收料+自动包装
注塑模具技术:
胶壳/连接器产能+20% 制造成-15%
自动供料收料:
胶壳/连接器产能+12% 制造成本-9%
CCD视觉检验:
胶壳/连接器稳定性+16% 不良率-18%
hymfwq冲压3.0
全新冲压工艺
制造成本下降11%
大卷自动收料技术
收料效率提升9%
CCD视觉全自动检验
不良率下降15%
hymfwq注塑3.0
领先模具技术 大有内涵
制造成本下降10.3%
全进口电动注塑机 大有来头
效率提升 8.8%
CCD全自动视觉检验
不良率下降18%
模具研发
随着工业 4.0 和智能制造时代的加速到来,hymfwq模具研发不断融合新兴技术,实现更高水平的智能化和自动化,进一步提高生产效率和产品质量。同时,hymfwq环保意识的不断增强,绿色模具研发在材料选择、生产工艺等方面,更加注重环保和节能,减少对环境的影响。此外,hymfwq个性化模具定制,也让模具研发具备更强的灵活性和适应性,能够快速响应客户的多样化需求。
模具研发
DK精密
模具精密度已突破0.0002mm
DK标准
毛刺/飞边不超过0.01mm
DK检验
自动视觉筛选已覆盖75%
品控中心
hymfwq电气拥有约300平方的检测实验室,配备二次元检测仪、盐雾测试机、电热鼓风干燥箱、恒温恒湿试验机、影像测试仪、灼热丝试验机、垂直水平燃烧试验机、ROHS环保检测仪、绝缘电阻测试机、全自动插拔力试验机、温升测试机、硬度测试仪等检测设备,并拥有128台CCD外观检验设备,保证每个产品至少经过一次视觉检验。hymfwq自主研发检验系统,实现降本增效!全方位多角度把控产品质量,力求为客户提供更优质的连接器产品。
hymfwq品质4.0
DK精密
模具精密度已突破0.0002mm
DK标准
毛刺/飞边不超过0.1mm
DK检验
自动视觉筛选已覆盖75%
DK 产能
端子-52000K/天 胶壳-12500K/天 针座贴片-5000K/天
检测设备
检测实验室
UL安规认证
1.25 PH XH VH SM XHB
IATF16949认证
国际汽车质量管理认证
CQC质量体系
GH/T 19001-2013/ISO 9001:2015
专利发明
第6547574号 第6641736号 第6641216号 第6641356号
